Kontrola procesa automatskog sustava balansiranja
1. Kontrolni tijekovi
Kontrolni radni proces u automatskom sustavu balansiranja uglavnom se provodi za kontrolu neuravnoteženog mjerenja radnog komada i za ispravljanje radnog komada. Rad mjerenja stezaljki, rotirajuće stezaljke i glodalica kontrolira se kontrolom PLC-a, a oni su robovi rotacije radnih komada, koji se napajaju s dva postrojenja, koji su odgovorni za vožnju rezača naprijed i natrag, rad Komad na i off. Kontrolni signal motora daje upravljačka kartica motora uskočnog motora. Postupak automatskog balansiranja sastoji se od dva koraka:
KORAK 1: Neuravnoteženo mjerenje - obrada signala - kako bi se utvrdilo je li radni materijal kvalificiran - zatim ispišite izvješće o ispitivanju - inače prijeđite na STEP 2.
KORAK 2: Ispunite program kontrole kako biste uklonili težinu - i okrenite se koraku 1 - da biste utvrdili je li komad u standardu. Trajanje rotacije radnog dijela prioritet je ovog koraka budući da će rotacijska brzina utjecati na točnost mjerenja i vrijeme rotacije. Trajanje određuje propusnost cijele linije. Tijekom ubrzavanja rotacije, mjerni signal se analizira i mjerni signal se stabilizira za nekoliko ciklusa, tj. Rotacija se zaustavlja, a ostale kontrole djeluju paralelno tijekom usporavanja. U fazi 2, ključno je uspostaviti model uklanjanja koji određuje vrijeme i preciznost u postupku uklanjanja. Suradnja između dva koraka (optimizacija) također je strategija kontrole koja se mora uzeti u obzir. Osim toga, različiti dijelovi dinamičke ravnoteže prije operacije kalibracije uvijek su važni u procesu upravljanja. Paralelni raspored svakog koraka, optimizacija je poboljšanje učinkovitosti sustava i uštede energije.
2. model R-tipa mljevenja
Zbog uklanjanja velike količine neravnoteže, glodanje R-tipom lakše je u pozicioniranju u najčešće korištenom automatskom balansiranju. Preciznost količine neravnoteže obično se definira kao "g.mm/kg". Budući da je de-težina distribucija u radijalnom smjeru kruga, postoji velika pristranost u načinu množenja težine od središta masenog do smjera rotora. Uzimajući u obzir utjecaj drugih čimbenika na opseg rotora (kao što je nepravilnost površine rova ili hrapavost površine), uklonjena neuravnotežena količina ne može biti u obliku oblika luka. Analiza modela uklanjanja može se izvući, mliniranje se može podijeliti prema metodi kontrole hrane u različite metode: za kontrolu dubine mljevenja ili za kontrolu duljine mljevenja. Stvarne aplikacije mogu se odabrati prema specifičnim zahtjevima radnog dijela implementacijom odgovarajućeg softvera. Ako prvi pokušaj ne izvrši dinamičku ravnotežu radnog dijela, drugi ili treći put će biti složeniji u balansiranju. Dosad su naši strojevi ograničeni samo jednom uklanjanjem može postići ravnotežu rotora.
